26 сентября, вторник
Ростов-на-Дону
Погода от 12 до 14
Рубрики
Электронный кабинет ФЕРМЕРА








Технико-экономический эффект применения температурного компенсатора
В статье представлены расчеты технико-экономической эффективности применения температурного компенсатора на примере применения типовых систем обеспечения оптимальных параметров микроклимата Ключевые слова: температурный компенсатор, установленная мощность, расход электроэнергии, капитальные затраты, эксплуатационные затраты.

 

Температурный компенсатор - система обеспечения параметров микроклимата в заданных зоотехнических нормах, основанная на использовании нетрадиционных источников энергии. Данный способ вентиляции является ресурсосберегающей технологией, так как исключает применение традиционных видов энергии, при этом не требует значительных капитальных вложений (табл.). Вместе с тем обязательным условием его функционирования является наличие подпольного навозохранилища.

При определении технико-экономической эффективности температурного компенсатора исходными условиями является обеспечение основных параметров микроклимата на животноводческом комплексе с поголовьем 1000 коров. В качестве базовой технологии используется принудительная система вентиляции.

Для обеспечения процесса воздухообмена в корпусе, рассчитанном на 1000 голов коров необходимо установить двадцать US - больших вентиляторов BIG-ASS-FAN фирмы Arntjen, которые являются энергосберегающими и могут заменить примерно по 10 циркуляционных вентиляторов каждый [5].

С учетом суммарной установленной мощности данных вентиляторов и времени их работы в сутки, годовые эксплуатационные затраты электроэнергии на вентиляцию, в том числе в денежном выражении составят

И´в = 30,2 кВт ·10,4ч·365 = 114639,2 кВт ч;

Ив = 114639,2 кВт ч·2,45 руб. = 280866,04 руб.

Процесс энергосбережения обеспечивается за счет применения регуляторов вентиляции Fan-Control (тип 3М), которые управляют работой трех вентиляторов, обеспечивая их включение в случае изменения заданных параметров температуры и влажности [5].

Таблица - Технико-экономические параметры систем обеспечения микроклимата в животноводческих помещениях

п/п

Наименование

параметров

Единица

измерения

 

Принудитель-

ная система

вентиляции

Температур-

ный

компенсатор

1

Обслуживаемое поголовье

гол.

1000

1000

2

Количество вентиляторов BIG-ASS-FAN·

шт.

20

-

3

Общая установленная мощность вентиляторов

кВт

 

 

30,2

 

-

4

Время работы вентиляторов в сутки

ч

10,4

-

5

Годовые эксплуатационные затраты электроэнергии на работу вентиляторов

 

кВт ч

 

114639

 

-

6

Годовые эксплуатационные затраты на электроэнергию при работе вентиляторов

 

руб.

 

280866

 

-

7

Количество регуляторов вентиляции Fan-Control тип М3

 

шт.

 

7

 

-

8

Общая установленная мощность регуляторов вентиляции

 

кВт

 

1,61

 

-

9

Время работы регуляторов вентиляции в сутки

 

ч

 

24

 

-

10

Годовые эксплуатационные затраты электроэнергии на работу регуляторов

 

кВт ч

 

14103,6

 

-

11

Годовые эксплуатационные затраты на электроэнергию при работе регуляторов

 

руб.

 

34553,82

 

-

12

Количество электрокалориферных установок типа СФОА-16

 

шт.

 

12

 

-

13

Общая установленная мощность установок СФОА-16

 

кВт

 

189

 

-

14

Время работы электрокалориферов в сутки

 

ч

 

3

 

-

15

Сезонные эксплуатационные затраты электроэнергии на работу электрокалориферов

 

 

кВт ч

 

 

51030

 

 

-

16

Сезонные эксплуатационные затраты на электроэнергию при работе калориферов

 

руб.

 

125023,5

 

-

17

Капитальные затраты на приобретение основных средств системы микроклимата

 

тыс. руб.

 

3444,24

 

160

 

Годовые расходы на электроэнергию при эксплуатации семи комплектов регуляторов Fan-Control определяются следующим образом:

И´р = 1,61 кВт·24 ч·365 = 14103,6 кВт ч;

Ир = 14103,6 кВт ч·2,45 руб. = 34553,82 руб.

Для обеспечения процесса отопления в холодное время года используется двенадцать электрокалориферов типа СФОА-16, которые работают по 3 часа в сутки на протяжении зимнего периода, составляющего 90 дней. При этом годовые затраты на электроэнергию определяются по следующим расчетам

И´эк = 189 кВт ·3 ч · 90 = 51030 кВт ч;

Иэк = 51030 кВт ч·2,45 руб. = 125023,5 руб.

С учетом капитальных затрат на приобретение вентиляторов Кв, регуляторов вентиляции Кр, электрокалориферов Кэк, воздуховодов Квв, а также годовых эксплуатационных затрат на электроэнергию годовой экономический эффект при использовании температурного компенсатора определяется из следующей формулы

Э тк гэ  = [(Кв + Кр + Кэкн + Ив.+ Ир + Иэк] - Квв Ен =

= [(2871440+338800+234000)·0,15+280866,04+34553,82+125023,5]-160000·0,15 = 957079,36-24000 = 933079,36 руб.

Таким образом, применение температурного компенсатора в системах микроклимата крупных животноводческих комплексов позволяет ежегодно экономить до 250 тысяч кВт ч электроэнергии. Годовой экономический эффект от применения ресурсосберегающей системы температурного компенсатора составил 930 тысяч рублей (в ценах 2009 года).

Коэффициент полезного действия температурного компенсатора определяется из соотношения количества тепловой энергии, полезно используемой в процессе обеспечения основных параметров микроклимата в животноводческом помещении Qпи к общему количеству поступающей тепловой энергии от всех видов источников.

Использование на экспериментальных фермах сельскохозяйственных предприятий Нижегородской области рассмотренных в данной работе поточно-конвейерных и смежных технологий (кормление, доение, навозоудаление и микроклимат) позволило достичь рентабельности производства 28 % на молочных комплексах (1000 голов, колхоз им. Ленина и 1600 голов п. Кудьма) и 32 % на моноблоке по выращиванию молодняка КРС (колхоз им. Ленина).

Подпольная система навозоудаления позволяет экономить ежегодно до 16 тысяч кВт ч электроэнергии и до 33 тысяч кг дизельного топлива. Температурный компенсатор в системах микроклимата крупных животноводческих комплексов позволяет ежегодно экономить до 250 тысяч кВт ч электроэнергии.

Годовой экономический эффект от применения поточно-конвейерных и смежных технологий молочного животноводства составил: 460 тысяч рублей - поточно-конвейерная технология индивидуального кормления коров; 1680 тысяч рублей - поточно-конвейерная технология доения; 1110 тысяч рублей - послойный способ уборки навоза при подпольном навозохранении; 930 тысяч рублей - температурный компенсатор.

Список литературы:

1.     Тесленко И.И. (III), Рудь А.И., Тесленко И.Н. Температурный компенсатор - система обеспечения параметров микроклимата животноводческого помещения // Главный зоотехник - 2006. - №2.- с. 56 - 59.

2.     Тесленко И.И. (III), Тесленко И.Н. Тепловой расчет температурного компенсатора для коровника // Механизация и электрификация сельского хозяйства - 2006. - №5. - с. 20 - 21.

3.     Тесленко И.И. (III), Тесленко И.Н., Тесленко И.И. (IV) Расчет ресурсосберегающего эффекта поточно-конвейерных технологий молочного животноводства // Механизация и электрификация сельского хозяйства - 2008. - №3. - с. 17 - 18.

4.     Тесленко И.И. (III), Тесленко И.Н., Тесленко И.И. (IV) Исследование температурного компенсатора в системах обеспечения микроклимата // Механизация и электрификация сельского хозяйства - 2008. - № 6. - с. 11-13.

5.     Arntjen Germany GmbH. - Rastede, 2008.

Обязательна ссылка на источник:

Инновации в технологиях возделывания сельскохозяйственных культур : материалы международной научно-практической конференции, 4 февраля 2015г. - пос. Персиановский : Донской ГАУ, 2015 г . - С. 390 - 393.

Дата публикации 14 октября 2015 г. 19:43, Автор И.И. Тесленко, Кубанский социально-экономический институту (КСЭИ, г. Краснодар), И.И. Тесленко, НПФ «Джурак»
Комментарии Комментарии:
Оставить отзыв: